熱壓機中油泵內外泄漏是什么原因造成的？

發(fā)布時間：2023-07-06T17:29:50更新時間：2023-07-06T17:29:36 瀏覽量：125

[內容摘要]：熱壓機中油泵內外泄漏是什么原因造成的？ ①外漏。真空伺服熱壓機單工作平臺，旋轉工作平臺，左右移動式平臺等多樣化的工作模式。塑料熱壓機感溫棒：采用旋入式結構，測溫靈敏、感熱快、精度高。四柱熱壓成型機觸控操作界面，程序密碼保護。熱壓成型機鈦合...

熱壓機中油泵內外泄漏是什么原因造成的？

①外漏。真空伺服熱壓機單工作平臺，旋轉工作平臺，左右移動式平臺等多樣化的工作模式。塑料熱壓機感溫棒：采用旋入式結構，測溫靈敏、感熱快、精度高。四柱熱壓成型機觸控操作界面，程序密碼保護。熱壓成型機鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調設計，以確保組件受壓平均。溫度數(shù)控化，清楚精密。備有數(shù)字式壓力計，可預設壓力范圍。

熱壓機的裝配。泵組裝過程中，前泵蓋內框油封，唇口損壞，前后側板通孔與吸油室不對齊

安裝問題。熱壓泵裝配后，機械安裝不符合安裝工藝要求。第一，泵安裝時，不要將泵的熱壓油連接到管道上; 第二，泵前蓋法蘭固定螺栓用扳手擰緊，扭矩不均勻，不能達到要求; 第三，管道接頭安裝密封不緊，i 氣體泄漏，漏油。

②內漏。

A.維護問題。操作員未能按照要求進行維護。油箱不足，沒有及時添加；吸油管內壁老化，油路變窄，導致供油不足。Z吸管和L吸管未及時發(fā)現(xiàn)和更換，吸管漏網堵塞，未及時清理疏通。以上三個問題會導致泵吸油不明，造成內部磨損和泄漏增加。b .摩擦和磨損。雖然泵正常工作，但當泵在內部橫向運動時，出現(xiàn)光滑均勻的磨損表面；二是磨料磨損，泵的內部磨損表面粗糙，這是熱壓油污染造成的；三是疲勞磨損，泵的內摩擦面空腔沖蝕脫落，這是操作者操作不當，泵長期超負荷運轉造成的。摩擦會損壞泵的齒輪、側板、浮動油封和泵體。零件磨損后，由于抓油壓力遠大于吸油壓力，漏油只能從吸油腔到吸油腔，而不能從吸油腔到排油口。

根據我國齒輪泵的結構設計原理，泵內泄漏有三條逾徑。

第一種是沿齒頂與泵體圓弧面接觸間隙的泄漏，通常稱為徑向泄漏。由于密封管路較長，排油方向與泄漏方向相反，泄漏量很大。

二是沿主、被動齒輪嚙合間隙泄漏。由于熱壓機齒輪接觸面很小，產生的壓力很大，所以泄漏也很小。

第三種是沿側板或浮動油封與齒輪端接觸間隙的泄漏，通常稱為軸向泄漏。這里的泄漏不容忽視。如CB-G2系列齒輪泵采用二次密封，即第一次密封是側板與齒輪端面之間的密封，第二次密封是密封圈與主動齒輪軸的切割。如果第一個密封失效，第二個密封將失去作用。由于側板或浮動油封與齒輪端面接觸面積大，液體的泄漏量與間隙的三次方成正比，泄漏量隨間隙呈幾何級數(shù)增加。一旦側青銅面或浮動油封損壞，間隙變大，軸向泄漏迅速增加。實踐證明，軸向泄漏量約占總泄漏量的70%。

c.結論。熱壓機泵體磨損問題造成影響徑向泄漏;齒輪齒面磨損情況造成一定間隙進行泄漏;側板青銅面或者通過浮動油封磨損環(huán)境造成不同軸向泄漏;泵內漏加劇，導致系綢溫度不斷升高，熱壓油勃度降低，壓力逐漸下降，執(zhí) 行元件技術動作發(fā)展遲緩，嚴重時系統(tǒng)網絡癱瘓。因此，要冽少軸向泄漏應適時組織修復側板、浮動了由封及齒輪端面磨損。