熱壓機O形密封圈及其故障排除

發(fā)布時間：2023-02-22T13:05:59更新時間：2023-02-22T13:04:50 瀏覽量：80

[內(nèi)容摘要]：熱壓機 O形密封圈的截面形狀為圓形，如圖5 -22所示，一般采用耐油橡膠制成。 200噸熱壓機泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關(guān)，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。多層熱壓機適用于FPC（柔性線路板）,HSC（斑馬紙），...

熱壓機O形密封圈的截面形狀為圓形，如圖5 -22所示，一般采用耐油橡膠制成。200噸熱壓機泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關(guān)，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。多層熱壓機適用于FPC（柔性線路板）,HSC（斑馬紙），TAB與LCD及PCB的連接。由于消費類電子產(chǎn)品中PCB或FPC的Pitch趨于細(xì)小化，傳統(tǒng)錫焊工藝已經(jīng)難以滿足極細(xì)熱壓的要求。ACF制程已逐步被手機設(shè)計商所應(yīng)用。熱壓機廠家脈沖加熱原理，由于焊頭表面的特殊設(shè)計，焊接面的電阻非常小，電流會通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓，調(diào)整電流等級，通過焊頭令其迅速發(fā)熱。真空硫化機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。O形密封圈在安裝時要有合理的預(yù)壓縮量，如圖5 -22所示。它在溝槽中受到油壓作用而變形，會緊貼槽側(cè)及配合件的壁，所以其密封性能可隨壓力的增加而提高。但其壓縮量必須合適，過小不能密封，過大會增大摩擦力，易損壞。因此，安裝密封的溝槽尺寸和表面質(zhì)量必須按照有關(guān)手冊給出的數(shù)據(jù)嚴(yán)格保證。在動密封時，當(dāng)系統(tǒng)的工作壓力超過10MPa時，為防止壓力油將密封圈擠人間隙而損壞，應(yīng)在O形密封圈的低壓側(cè)設(shè)置聚四氟乙烯擋圈，其厚度為

1.-1.5mm，雙向壓縮時，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置扣環(huán)。

熱壓機O形密封圈的特點是經(jīng)濟結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單、安裝溝槽尺寸小、使用一個非常具有方便、摩擦產(chǎn)生阻力影響較小、制造企業(yè)容易、價格低。其工作環(huán)境壓力最大可達(dá)70MPa，工作過程中溫度數(shù)據(jù)可為- 40 - + 120℃。它應(yīng)用發(fā)展十分重要廣泛，既可用作直線往復(fù)運動和回轉(zhuǎn)運動的動密封，又可主要用于靜密封；既可作為用于外徑密封，又可用于內(nèi)徑密封和端面密封。

熱壓機密封故障

熱壓機密封結(jié)焦

高溫常常導(dǎo)致結(jié)焦失效。少量的泄漏會在靠近大氣的密封件上引起碳化，這不僅阻塞滑塊（移動環(huán)），而且防止移動環(huán)在密封面磨損時補償。當(dāng)移除蓋時，可以看到，移動環(huán)不再能夠滑動，并且焦油和炭顆粒積聚在漂浮元件旁邊，有時甚至使得移除困難。癥狀。固體顆粒積聚在大氣側(cè)的滑塊內(nèi)，并延伸到難以去除的點。糾正措施：采用永久蒸汽抑制（淬火），以保持密封附近或大氣側(cè)足夠高的溫度，以降低焦化風(fēng)險。如果在D面上沒有提供蒸汽，則可以在端蓋背面上提供唇形密封，這有助于提高淬火效果并減少端蓋和軸之間的蒸汽泄漏。

熱壓機密封的痕疤

在高黠度液體的軸封中會發(fā)生殖疤的問題。密封面間的剪切應(yīng)力可以超過碳石墨的破壞作用強度發(fā)展而且有顆粒從靜環(huán)的密封面上剝落下來。實際上在溫度變化超出我們周圍生活環(huán)境進(jìn)行溫度時，殖疤問題會影響研究液態(tài)經(jīng)泵的軸封。停車時，由于不同溫度不斷下降以及液體教度增大使液膜厚度增大，給重新開始啟動泵時帶來一些問題。此外，由于經(jīng)濟過熱現(xiàn)象產(chǎn)生密封面間液膜部分炭化也可能是學(xué)生形成瘤疤的另一種重要原因。

癥狀。石墨顆粒從密封表面脫落；金屬密封面有打磨痕跡或微小劃痕；變速器彈簧可能變形，其他變速器機構(gòu)可能磨損或損壞。