壓力機油料堆取料機故障原因分析

發(fā)布時間：2023-05-20T17:33:18更新時間：2023-05-20T17:33:02 瀏覽量：176

[內(nèi)容摘要]：壓力機油料堆取料機故障原因分析 ①由于堆取料機長期在高粉塵區(qū)域下工作，且系統(tǒng)不具備抗污染問題能力，也沒有及時清理環(huán)境污染的循環(huán)過濾信息系統(tǒng)，所以熱壓控制系統(tǒng)發(fā)展受到影響嚴重污染，雜質(zhì)數(shù)量已經(jīng)嚴重超標。液壓熱壓機當(dāng)機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常(如...

壓力機油料堆取料機故障原因分析

①由于堆取料機長期在高粉塵區(qū)域下工作，且系統(tǒng)不具備抗污染問題能力，也沒有及時清理環(huán)境污染的循環(huán)過濾信息系統(tǒng)，所以熱壓控制系統(tǒng)發(fā)展受到影響嚴重污染，雜質(zhì)數(shù)量已經(jīng)嚴重超標。液壓熱壓機當(dāng)機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。平板硫化機廠家機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)。以維修工人為主，操作工人參加。除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容外應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件。提出備品配件。實驗室平板硫化機將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，最好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。復(fù)合材料熱壓機適用于FPC（柔性線路板）,HSC（斑馬紙），TAB與LCD及PCB的連接。由于消費類電子產(chǎn)品中PCB或FPC的Pitch趨于細小化，傳統(tǒng)錫焊工藝已經(jīng)難以滿足極細熱壓的要求。ACF制程已逐步被手機設(shè)計商所應(yīng)用。

②熱壓缸的缸體內(nèi)壁表面硬度、耐磨強度較低，導(dǎo)致缸體不耐用，使用不足12個月就磨損報廢。

活塞上導(dǎo)向帶槽的深度與導(dǎo)向帶的厚度不匹配。導(dǎo)向帶溝槽深度為17mm，而導(dǎo)向帶過薄，只有2.5 mm，在“游動”導(dǎo)向帶溝槽狀態(tài)下，夾緊活塞與氣缸體之間，氣缸體的磨損起到了負面作用，加劇了氣缸體的磨損，導(dǎo)致油缸泄漏。

④堆取料機長期在多塵環(huán)境下工作，熱壓系統(tǒng)維護管理不善，導(dǎo)致熱壓系統(tǒng)污染嚴重，進而缸體磨損嚴重，產(chǎn)生大量內(nèi)漏，導(dǎo)致懸臂起吊不利。

⑤在檢查管理系統(tǒng)時，懸臂在抬起的指令下，發(fā)現(xiàn)主回油管有大量工作熱壓油回流，是由于沒有熱壓鎖10、11、13、19在開啟的情況下，熱壓機熱壓缸存在內(nèi)泄，系統(tǒng)可以形成回路而產(chǎn)生的回流這一現(xiàn)象。

⑥ 當(dāng)檢查系統(tǒng)時，發(fā)現(xiàn)大量熱壓油從溢流閥15的溢流口回流，因為熱壓鎖10、11、13、19在提升起重臂的指令下打開。在這種情況下，同步熱壓馬達17“錯誤地認為”熱壓缸12過量油量大而熱壓缸18的過量油量小。如果兩個懸臂熱壓缸不同步，則熱壓油將與熱壓缸18競爭，因此，溢流閥15的入口壓力增加，以達到系統(tǒng)的最大壓力，其可達到約28MPa。由于溢流閥15的設(shè)定壓力為22MPa，所以溢流閥15打開，并且熱壓油通過泄壓口回流。此時，同步電動機17實際上起到二次泵的作用，使系統(tǒng)壓力從16MPa增加到28MPa，超過安全閥15的設(shè)定壓力22MPa，從而安全閥15打開。然而，當(dāng)熱壓鎖10、11、13、19關(guān)閉時，系統(tǒng)不會形成回路，同步熱壓馬達17不會產(chǎn)生錯誤假設(shè)，且安全閥15總體壓力不會增加，自然不會有油田流動。